1특징:
핵심 막대기의 골절 지점은 공 머리 또는 소켓 내부에 있으며, 팽창 값은 매우 낮습니다.
2원인 분석:
2.1 압력 릴레가 너무 강하다. 코어 바드의 압축 강도를 초과하여 발생하는 손상
2.2 크림핑 부위가 적합하지 않습니다. 압력 블록은 연결 부위의 중앙에 위치해야합니다.
3- 금속 피팅의 가공 정확도 저하:
3.1 특기성
3.2 실린더성이 부족함
3.3 그리고 내부 구멍에 핀홀;
4. 같은 팩의 피팅 (특히 소켓) 의 균일하지 않은 재료와 열 처리에 대한 경화 문제;
5핵심 막대기의 불완전한 롤링은 끝에서 톱니 또는 불충분한 실린더성을 초래합니다.
6크림프 머신 자체의 안정성은 약하고, 6~8개의 손톱은 동기화되지 않습니다.
7. 높은 뜨거운 굽는 저항 값의 핵심 막대기 때문에 깨지기
8금속 융합 및 코어 막대기를 조립 할 때, 공 머리와 소켓은 같은 직선 위에 있지 않으며 절단 힘에 노출됩니다.